EDM には 4 つの主要なタイプがあり、それぞれに独自の機能と用途があります。
従来型 EDM (ラム EDM)
従来の EDM (Ram EDM とも呼ばれる) では、意図したワークピースの形状を反映する特別に作られた金属電極を使用します。電極がワークピースに接触し、高電圧が印加されて火花放電が発生します。この放電によりワークピースの正確な部分が溶解され、希望どおりの形状に成形されます。
従来の放電加工機の機能と用途:
金型の製造に最適です。
小ロット生産や試作に最適です。
複雑なエンジン部品を正確に製造します。
さまざまな業界の射出成形プロセスで頻繁に使用されます。
ワイヤー放電加工
ワイヤ放電加工では、細いワイヤが電極として機能し、ワークピースに連続的に通されます。ワイヤは電気的に充電され、ワークピースを横切るときに一連の火花放電を発生させます。このプロセスは精度に優れており、複雑な形状や小さな部品の作成に特に適しています。
ワイヤー放電加工機の機能と用途:
生産プロセスを容易にします。
高速加工を実現します。
メンテナンスは最小限で済みます。
穴あけ放電加工
穴放電加工 (穴 EDM) は、硬くて導電性のある材料に小さな穴を開けるために使用されます。真鍮や銅などの材料でできた中空のチューブを電極として使用します。電極がワークピースに向かって進むと、チューブを通して誘電液が送り込まれ、侵食された材料が洗い流されます。穴 EDM は、航空宇宙、自動車、医療、電子機器、ジュエリー製造などの業界でよく使用されます。
穴放電加工の機能と用途:
アスペクト比の高い穴（直径よりも深さが大幅に大きい穴）を作成します。
最小0.02mmの穴径を実現します。
複雑なパターンと角度で穴を形作ります。
あらゆる導電性材料の穴あけに適用できます。
シンカー EDM (従来の EDM またはダイシンキング)
シンカー EDM は、従来の EDM またはダイシンキングとも呼ばれ、複雑な形状のワークピースを加工するために成形電極を使用します。この機械は、電極とワークピースの両方を誘電性流体に浸し、その間の放電によって目的の形状を成形します。シンカー EDM は、ダイ、鋳型、複雑なエンジン部品の作成に優れており、自動車や航空宇宙などの業界では欠かせないものとなっています。
シンカー放電加工の機能と用途:
複雑な形状に成形するための成形電極を使用します。
金型の作成に最適です。
複雑なエンジン部品の精密生産。
小ロット生産や試作によく使用されます。
