蘇州漢奇CNC設備有限公司は、業界をリードする加工精度を備えたさまざまな高精度ダイシンカー放電加工機とワイヤー放電加工機の研究と製造に専念するハイテク企業です。国内外のお客様が当社工場を訪問し、協力について話し合うことを歓迎します。
当社を選ぶ理由
建築面積
同社は現在、江蘇省蘇州市のハイテクゾーンに20エーカー以上の近代的な工場を所有しており、建築面積は20,300平方メートル以上、従業員は80人以上で、そのうちエンジニアが30％を占めています。
当社のサービス
24- 時間のサービス。各国のアフターサービスは、主に各国の代理店によって提供されます。お客様ご自身で修理する必要がある場合は、関連するスペアパーツを提供できます。
当社の証明書
同社は「ISO9001」品質管理システム認証に合格し、国家レベルの「ハイテク企業」、「省レベルの民営テクノロジー企業」に選ばれ、「中国工作機械工業協会特殊加工工作機械支部」の理事組織です。
経験年数
20年以上にわたり、電気加工の研究開発サービスに従事。完全CNCミラーEDMの開発に成功し、生産を開始しました。現代的な企業管理モードを導入（ソフトパワーを強化）。
シンカー EDM 加工の代替となる、リフティング液体タンク プロセスを備えたミラー EDM マシンは、切断プロセスにワイヤーを使用する木材バンドソーとほぼ同じように機能します。
CNC シングルヘッド EDM マシン シングルヘッド EDM マシン
高度な加工データベースにより、「加工材質、種類、面積、粗さ、深さなど」を入力するだけで、効率的で損失が少なく、正確な VDI 加工を実現します。
単軸 EDM マシンは、自動送り制御システム (サーボ送りシステムとパラメータ制御システムを含む) を備えた単一の軸 (Z 軸) を使用し、他の軸は手動制御軸 (X 軸と Y 軸) です。
ワイヤーEDMカッターとは
ワイヤー EDM カッターは、電気熱生産プロセスであり、細い一本の金属ワイヤーと脱イオン水 (電気伝導に使用) を併用することで、電気火花の熱を利用してワイヤーが金属を切断し、錆びを防ぐことができます。このプロセスは、硬くて厚い導電性材料を正確に切断するのに特に役立ち、一部の機械では 300 mm を超える厚さの材料を切断できます。
ワイヤーEDMカッターの利点
複雑な部品の形成が可能
正確に焦点を絞った放電を使用すると、複雑で入り組んだ形状やパターンを作成できます。ワイヤー EDM カッターを使用すると、最も硬くて壊れやすい材料でも、輪郭や穴などのさまざまな形状を作成できます。
機械的な力は必要ありません
衝撃を利用して材料を切断するさまざまな製造プロセスとは異なり、ワイヤ EDM カッターは熱放電を利用して部品を切断します。つまり、最終製品は変形したり、ゆがんだりせず、材料除去時の力任せの変形による副作用も発生しません。
コスト効率
ワイヤー EDM カッターを使用すると、最も硬い材料を切断するのに多くのエネルギーを使用する必要がありません。さらに、このプロセスではターゲットの粒子のみが除去されるため、材料の無駄が減ります。切断カーフ (切断幅) は通常 0.015" 未満です。また、この方法では精密で正確な切断が実現されるため、後処理に他の機械は必要ありません。
正確さと精度
ワイヤー EDM カッターの最も優れた点は、最終製品を完成させるために、研削やホーニングなどの他の工程を経る必要がないことです。この方法は、特に最小のピースに対して高いレベルの精度と精密さを実現します。
高い耐性
ワイヤー EDM カッターのもう 1 つの利点は、作業する材料に関係なく、高い許容誤差を実現できることです。数ミクロンまでの許容誤差を提供する一部のマシンでは、+/- 0.0005" の許容誤差を簡単に達成できます。
ワイヤーEDMカッターの仕組み
ワイヤー EDM カッター プロセスは、放電加工と同じ原理に従います。ワイヤー EDM カッターでは、電流と高電圧を流した真鍮ワイヤーをワークピースに通します。ワークピースは固定されたままですが、切断は移動するワイヤーによってガイドされ、接地されたワークピースに十分近づくと電気火花が発生します。
言い換えると、工具電極と部品の間には非常に高い電圧がかかり、接触すると回路が完成して電気火花が発生し、その過程で金属の小さな破片が溶けます。ワイヤー EDM カッターの電圧は非常に高いため、工具電極 (ワイヤー) は金属に接触せず、電荷は接地された部分に飛び移ります。ワイヤー EDM カッターは誘電液内で行われ、これが電荷の拡散を制御し、侵食された金属破片を火花ギャップから洗い流します。
ワイヤー EDM カッターの速度はどのくらいですか?
平均して、ワイヤー EDM カッターは、1 分あたり約 {{{0}}.004 ～ 0.012 インチの速度で切断します。ワイヤー EDM カッターの切断速度は、材料の種類、厚さ、および必要な表面仕上げによって異なります。さらに、速度は、使用するワイヤーの種類、機械の電力設定、切断する材料の導電性と硬度などの要因によっても左右されます。従来の加工プロセスほど高速ではありませんが、ワイヤー EDM カッターは比類のない精度を提供し、速度よりも精度が重要な複雑で細かい作業に最適です。
ワイヤー EDM カッターで加工できる材料は何ですか?
ステンレス鋼：304、316、410、17-4PH を含むすべてのグレード。医療部品、航空宇宙部品、金型に使用されます。
工具鋼:H13、P20、A2、D2。ツール、金型、金型キャビティ、プロトタイプ用。
チタン：グレード 2、5、23。バイオメディカルインプラント、航空宇宙油圧アセンブリ。
インコネル:耐熱航空宇宙エンジン部品およびリング用。
炭化物:切削工具や摩耗部品用のタングステンカーバイド。
銅合金:電気接点およびリードフレーム用のベリリウム銅。
黒鉛：電極や金型の製造に。
航空宇宙産業:ワイヤー EDM カッターは、タービンブレード、エンジン部品、複雑な構造部品など、高い精度と細かい許容差が求められる複雑で精密な部品を作成するために使用されます。
医療機器製造:医療業界では、ワイヤー EDM カッターが、外科用器具、インプラント、その他の特殊な医療機器などの医療機器の精密部品の製造に使用されています。
自動車産業
ワイヤー EDM カッターは、エンジン、トランスミッション システム用の精密なコンポーネントや、燃料噴射システム用の複雑な部品を作成するために広く使用されており、正確な仕様を満たすことを保証します。
工具と金型の製造
ワイヤー EDM カッターは、スタンピングおよび射出成形プロセスで使用される精密な金型、ダイ、パンチを製造するためのツールおよび金型業界では不可欠です。
エレクトロニクス産業
エレクトロニクス業界では、さまざまな電子機器に使用されるコネクタ、ハウジング、フレームなどの小型で複雑な部品の製造にワイヤー EDM カッターが使用されています。
ワイヤー EDM カッターではどのような種類のワイヤーが使用されますか?
真鍮線
優れた電気伝導性とコストと性能のバランスの良さから、最も一般的な選択肢です。汎用加工に最適です。
コーティングワイヤー
これらのワイヤは通常、真鍮または銅の芯に亜鉛などの別の金属の薄い層をコーティングしたものです。コーティングされたワイヤは切断速度を高め、表面仕上げを改善するため、精密用途に適しています。
タングステンワイヤー
高い融点と強度を持つタングステン ワイヤは、強靭な高温合金の加工に最適です。特に、非常に細かい仕上げが求められる用途に有効です。
モリブデン線
モリブデン線は、耐熱性と優れた電気特性で知られており、非常に高い精度と最小限の熱歪みが求められる用途で使用されます。
ワイヤー放電加工機の部品
ワークピース: T加工される材料。EDM プロセスが機能するには、材料が導電性である必要があります。
ワイヤー電極:切断ツールとして機能する、電気的に帯電した細いワイヤ。通常は真鍮、銅、またはその他の導電性材料でコーティングされた素材で作られています。
電源：ワイヤとワークピースの間に火花を発生させる電気パルスを生成します。
誘電流体システム:流体（多くの場合、脱イオン水）がワイヤとワークピースを囲みます。
作業台:ワークピースはワークテーブル上に設置され、X 方向と Y 方向に移動されます。
CNC コントローラー:作業台とワイヤーの動きを制御するコンピューターベースのシステム。
濾過システム:侵食された材料を除去して誘電液を浄化し、一貫した切断性能を確保するフィルター システム。
冷却システム:これにより、機械のコンポーネント、特にワイヤーが最適な動作温度に保たれ、過熱を防ぎ、切断精度を維持します。
自動ワイヤスレッディング（AWT）システム：一部の高度なマシンには、ワークピースの開始穴にワイヤーを自動的に通す AWT システムが搭載されています。この機能により、時間が節約され、手作業の負担が軽減されます。
ワイヤーEDMカッターを選ぶ際に考慮すべきこと
材料の適合性:ワイヤー EDM カッターが、加工する材料と互換性があることを確認してください。機械によって、硬化鋼、チタン、アルミニウムなどの特定の金属でより優れたパフォーマンスを発揮するものがあります。
精度と許容範囲:高精度と厳しい許容誤差を維持する機械の能力を評価します。ワイヤー EDM は精度が高いことで知られているため、カッターの解像度と再現性を考慮してください。
ワイヤーの種類と直径
機械が使用するワイヤの種類と直径を考慮してください。ワイヤの種類 (真鍮、コーティングなど) と直径によって、切断速度、精度、複雑な形状を加工する能力が変わります。
切断速度
機械の切断速度と効率を確認してください。機械の速度が速いほど生産性は向上しますが、速度によって切断品質が損なわれないように注意してください。
機械の剛性と安定性
安定した剛性の高い機械フレームは振動を最小限に抑え、切断精度と表面仕上げを向上させます。機械の製造品質と設計を考慮してください。
ワークピースのサイズと容量
機械がワークピースのサイズと重量に対応できることを確認します。テーブルのサイズ、移動制限、作業範囲をチェックして、要件に合っていることを確認します。
ワイヤー EDM カッターの定期的なメンテナンスには何が必要ですか?
AWT (自動ワイヤスレッド):自動ワイヤ通しを実行します。これはマシンの最も重要な自動化機能であり、信頼性の高い無人操作を可能にします。簡単な清掃が必要です。
電源供給接点（x2）：これらは「エナジャイザー プレート」と呼ばれることもあり、ワイヤに電気切断力を伝えます。機械の上部と下部のヘッドの両方にあるこれらの接点は、時間の経過とともに侵食され、加工速度が大幅に低下します。簡単なインデックス付け/再配置が必要です。
ローラー:ワイヤ搬送システム全体のすべてのローラーとゴム製ホイールは、定期的に清掃する必要があります。ローラーに EDM ワイヤの破片が蓄積すると、ワイヤの滑りやワイヤ張力の問題が発生します。クラッチまたは張力ローラーは、ワイヤの張力が適切に保たれるように定期的に調整する必要があります。
濾過システム:(必要に応じて定期的に実行) メイン フィルターの交換が必要です。AWT システムでは、交換が必要な 2 次フィルター エレメントが存在する場合もあります。
脱イオン化樹脂:(必要に応じて定期的に実行) DI 樹脂は、水の導電率を調整および制御するために使用されます。樹脂は交換する必要があります。
貯水タンク:蒸発による損失のため、主貯水池の水は監視し、一定のレベルに維持する必要があります。
一般的な清掃:作業タンクと作業台全体を定期的に清掃することをお勧めします。ワイヤ EDM カッターによって生成される破片は非常に研磨性が高く、時間の経過とともに作業タンク全体に蓄積されます。この破片を定期的に清掃しないと、蓄積されたときに清掃が困難になり、一部の機械部品の寿命が短くなります。一般的に、機械を清潔に保つほど、問題が発生する可能性が低くなります。
タンクシール:メイン ドアのシールやスライド シール プレートは、毎週または毎月清掃することをお勧めします。これらの表面を清潔に保つことで、ゴミが蓄積してシールが機能しなくなるのを防ぐことができます。
電気/発電機キャビネット:キャビネットの冷却ファンを定期的に清掃し、適切に動作しているかどうか確認してください。
ワイヤー:真鍮ワイヤーは操作中に一度しか使用されないため、ワイヤー スプールは完全に消費されたら交換する必要があります。ベスト プラクティスの一環として、オペレーターはスプールを交換して、ワイヤー スプールがなくなった場合に機械が停止して無人加工時間が失われないようにすることができます。また、使用済みのワイヤーは、通常機械の背面にある収集箱から取り出してリサイクルする必要があります。
よくある質問
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