蘇州漢奇CNC設備有限公司
蘇州漢奇CNC設備有限公司は、業界をリードする加工精度を備えたさまざまな高精度ダイシンカー放電加工機とワイヤー放電加工機の研究と製造に専念するハイテク企業です。国内外のお客様が当社工場を訪問し、協力について話し合うことを歓迎します。
当社を選ぶ理由
建築面積
同社は現在、江蘇省蘇州市のハイテクゾーンに20エーカー以上の近代的な工場を所有しており、建築面積は20,300平方メートル以上、従業員は80人以上で、そのうちエンジニアが30％を占めています。
当社のサービス
24- 時間のサービス。各国のアフターサービスは、主に各国の代理店によって提供されます。お客様ご自身で修理する必要がある場合は、関連するスペアパーツを提供できます。
当社の証明書
同社は「ISO9001」品質管理システム認証に合格し、国家レベルの「ハイテク企業」、「省レベルの民営テクノロジー企業」に選ばれ、「中国工作機械工業協会特殊加工工作機械支部」の理事組織です。
経験年数
20年以上にわたり、電気加工の研究開発サービスに従事。完全CNCミラーEDMの開発に成功し、生産を開始しました。現代的な企業管理モードを導入（ソフトパワーを強化）。
シンカー EDM 加工の代替となる、リフティング液体タンク プロセスを備えたミラー EDM マシンは、切断プロセスにワイヤーを使用する木材バンドソーとほぼ同じように機能します。
CNC シングルヘッド EDM マシン シングルヘッド EDM マシン
高度な加工データベースにより、「加工材質、種類、面積、粗さ、深さなど」を入力するだけで、効率的で損失が少なく、正確な VDI 加工を実現します。
単軸 EDM マシンは、自動送り制御システム (サーボ送りシステムとパラメータ制御システムを含む) を備えた単一の軸 (Z 軸) を使用し、他の軸は手動制御軸 (X 軸と Y 軸) です。
CNCワイヤー放電加工機とは
CNC ワイヤー EDM マシンは、機械的な力ではなく熱エネルギーを使用してワークピースから材料を除去する精密加工技術です。ワイヤー EDM マシンは CNC 技術を使用してワイヤーのパスを比類のない精度で制御するため、正確な寸法と極めて高い許容誤差を持つ部品の製造に最適なソリューションです。CNC ワイヤー EDM マシンは、加工する材料に応じて、特定の切断部品に酸化層を形成することもできます。
CNCワイヤー放電加工機の利点
精度と正確さ
CNC ワイヤー EDM マシンは、高精度で精密な部品を製造できることで知られています。電気を帯びたワイヤーを使用して材料を放電することで、CNC ワイヤー EDM マシンは ±0.0001 インチという厳しい許容差を実現できます。この精度は、航空宇宙、医療機器、電子機器など、複雑で繊細な部品を必要とする業界では特に価値があります。
複雑な形状と精巧なデザイン
CNC ワイヤー EDM マシンの際立った利点の 1 つは、従来の加工方法では困難または不可能な複雑な形状や入り組んだデザインを作成できることです。これには、鋭い角、狭いスロット、繊細な特徴が含まれます。
素材の多様性
CNC ワイヤー EDM マシンは、チタン、タングステン、硬化鋼などの加工が難しい金属を含む幅広い材料に対応しています。また、硬度や脆さに関係なく、導電性材料を効果的に切断できます。
機械的ストレスなし
従来の加工方法では、ワークピースに機械的ストレスと熱が加わることが多く、材料の特性に影響を与えて変形を引き起こす可能性があります。しかし、CNC ワイヤー EDM マシンは非接触プロセスであるため、発生する熱は最小限で、材料の完全性を維持し、高品質の仕上がりを保証します。
工具の摩耗の低減
従来の機械加工では、特に硬い材料を扱う場合、工具の摩耗が大きな懸念事項となります。CNC ワイヤー EDM マシンでは、プロセスで使用されるワイヤーが従来の切削工具のように摩耗しないため、この問題は発生しません。その結果、一貫したパフォーマンスが得られ、頻繁な工具交換の必要性が軽減されます。
コスト効率の高い生産
CNC ワイヤー EDM マシンは、特に複雑な部品や少量生産の場合、従来の加工方法よりもコスト効率に優れています。 1 回のセットアップで複雑な形状を製造できるため、複数の加工操作や固定具の必要性が減ります。
ワイヤーを通す:まず、真鍮やコーティングされた銅などの材料で作られた細いワイヤーを機械に通し、ワークピースの近くに配置します。
パスの設定:ワイヤーは、CNC (コンピュータ数値制御) システムによって制御される特定の経路をたどるようにプログラムされており、複雑で正確な形状を作成できます。
火花を起こす
ワイヤとワークピースの間で放電が発生します。印加された高電圧により火花が発生し、ワイヤの経路に沿って材料が正確に溶解および蒸発します。
材料除去
ワイヤーがワークピース内を移動すると、金属が継続的に侵食され、高精度で希望の形状が作成されます。侵食された金属粒子は誘電液の流れによって洗い流されるため、きれいな切断が保証されます。
冷却とフラッシング:
誘電液は切断領域を洗浄するだけでなく、ワイヤとワークピースを冷却し、材料特性や寸法精度を変える可能性のある過度の熱の蓄積を防ぎます。
CNC ワイヤー EDM マシンはどのような種類の形状を製造できますか?
ワイヤー EDM マシンは、4 つの独立した軸に沿って移動してテーパーカットを生成できる CNC マシンの一種です。たとえば、スタンピング ダイは 1/4 度のテーパーで加工できます。また、金型は一部の領域で 1 度のテーパー、別の領域で 2 度のテーパーで精密に加工できます。押し出しダイやノズル、ホーンは、常に変化するテーパーで切断できます。たとえば、ワーク ピースの上部の詳細な形状を、下部の単純な円に移行できます。
CNC ワイヤー EDM マシンで処理できる材料は何ですか?
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材料 |
主な特徴 |
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ステンレス鋼 |
耐腐食性、強度、導電性 |
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アルミニウム |
軽量、優れた導電性 |
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真鍮 |
優れた加工性、良好な導電性 |
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銅 |
高い電気伝導性 |
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チタン |
丈夫で耐腐食性があり、導電性がある |
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合金鋼 |
工具鋼、硬質、耐摩耗性、導電性を含む |
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炭化物 |
非常に硬く、耐摩耗性があり、導電性がある |
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インコネル |
超合金、耐熱性、耐腐食性、導電性 |
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ハステロイ |
超合金、耐腐食性、導電性 |
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コヴァル |
ガラスと同様の熱膨張、導電性 |
CNCワイヤー放電加工機の寿命に影響を与える要因
素材の厚さと種類
より厚く硬い材料の場合、精度を確保するために送り速度を遅くする必要があるため、切断に時間がかかります。
01
部品の複雑さ
精巧なディテールと厳しい許容誤差を持つ複雑な部品の場合、ワイヤー EDM マシンはより低速でより正確な切断を行う必要があるため、より多くの時間が必要になります。
02
ワイヤータイプ
ワイヤーの種類 (真鍮、コーティングなど) によって切断速度が変わります。たとえば、コーティングされたワイヤーは、コーティングされていないワイヤーよりも速く切断できます。
03
表面仕上げの要件
より細かい表面仕上げを実現するには複数回のパスが必要になる場合があり、その結果、加工時間が長くなります。
04
カット設定
電圧、電流、パルス周波数などのパラメータは、特定のジョブ要件に基づいて調整され、ワイヤが材料内を移動する速度に影響します。
05
真鍮線
真鍮は導電性があるため、CNC ワイヤー EDM マシンでよく使用されます。亜鉛と銅の合金である真鍮はコスト効率も高く、さまざまな材料に使用できます。
コーティングワイヤー
コーティングワイヤは、通常の真鍮またはタングステンワイヤを亜鉛などの別の金属でコーティングしたものです。これは主に、切削速度の向上、タングステンの場合は工具寿命の延長、大量生産時の耐摩耗性の向上を目的として行われます。
タングステンワイヤー
タングステン ワイヤは、硬くて丈夫な電極であるため、CNC ワイヤ EDM マシンに使用されます。高い引張強度により、ワイヤカット EDM でクリアランスが厚い硬質材料を切断するのに適しています。
銅線
CNC ワイヤー EDM マシンに最初に使用されたワイヤーは銅でした。銅は入手しやすく導電性も高いのですが、切断速度が制限され、引張強度も低いという欠点があります。
拡散焼鈍ワイヤ
拡散焼鈍処理は、亜鉛含有量の高い（亜鉛 40% 以上）ワイヤの作成に役立ちます。この処理では、ワイヤを純亜鉛の層でコーティングします。このワイヤは大量生産に最適で、多くの材料を加工できます。
CNCワイヤー放電加工機の用途
航空宇宙産業
航空宇宙産業では高精度の部品やコンポーネントが求められるため、この分野では CNC ワイヤー EDM マシンが広く使用されています。この加工は、航空機エンジン、着陸装置、その他の重要なコンポーネントの部品に複雑な形状やデザインを作成するために使用されます。航空宇宙部品には複雑な形状と厳しい許容誤差が求められることが多く、ワイヤー加工によってこれを実現できます。
医療機器業界
CNC ワイヤー EDM マシンは、医療機器業界では欠かせないツールです。ペースメーカー、ステント、整形外科用インプラントなどの医療用インプラントは、適切に機能するために正確な形状と寸法が必要です。ワイヤー加工の精度により、これらのデバイスは正確な仕様で製造され、成功には不可欠です。
自動車産業
自動車業界では、自動車、トラック、その他の車両用の高精度の部品やコンポーネントが求められています。CNC ワイヤー EDM マシンは、自動車の内装や外装の製造に使用されるプラスチック射出成形部品の金型を作成するために使用されます。これらの金型には高い精度と一貫性が求められ、CNC ワイヤー EDM マシンは最適なツールです。
金型業界
金型業界では、プラスチック射出成形用の金型の作成にワイヤー EDM を多用しています。ワイヤー EDM は、金型に複雑な形状やデザインを作成するために使用され、その後、さまざまなプラスチック部品の製造に使用されます。CNC ワイヤー EDM マシンの精度と正確さにより、金型が正確な仕様に従って製造されます。これは、プラスチック射出成形の成功にとって非常に重要です。
エレクトロニクス産業
エレクトロニクス業界では、回路基板やマイクロチップなどの電子機器の部品の精密な切断と成形が求められています。CNC ワイヤー EDM マシンは、これらの機器の部品に複雑なデザインや形状を作成するために使用されます。この加工プロセスの精度と正確さにより、部品が正確な仕様に従って製造されることが保証されます。これは電子機器の性能と信頼性にとって非常に重要です。
作業エリア、ワイヤ パス、冷却システムから定期的に破片や残留物を除去して、CNC ワイヤ EDM マシンを清潔に保ちます。これにより、パフォーマンスと精度に影響を与える可能性のある蓄積を防ぐことができます。
冷却剤のレベルと品質を確認し、維持してください。定期的に冷却剤をろ過して交換し、汚染を防ぎ、最適な切削性能を確保してください。必要に応じてワイヤーを交換し、一貫した切削品質を確保し、CNC ワイヤー EDM マシンのダウンタイムを回避してください。
すべての可動部品とコンポーネントがメーカーの仕様に従って適切に潤滑されていることを確認してください。定期的な潤滑により摩擦と摩耗が軽減され、CNC ワイヤー EDM マシンの寿命が延びます。
よくある質問
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