生産性を最大限に高め、中断を最小限に抑えるには、工場の設備を最高の状態で稼働させ続けることが不可欠です。放電加工 (EDM) は、いくつかの簡単なヒントに従うだけで、非常に効率的に稼働し続けることができるプロセスの 1 つです。
1) 誘電プローブの点検と清掃
脱イオン水の導電性は誘電体として知られ、EDM プロセスで非常に重要です。EDM プロセスで使用される各ジェネレータ設定では、ワイヤから切断される部品への急速な放電が必要です。ワイヤと部品の間の「ギャップ」は、ワークピースの小さな部分を侵食して溶融させ、その後小さな球状に再凝固させて洗い流す制御されたスパークによって維持されます。このプロセスは 1 秒間に何千回も繰り返されます。
誘電体の導電率が高すぎたり低すぎたりすると、ギャップが一定でなくなり、精度に影響を及ぼし、場合によってはワイヤーが破損する原因になります。誘電体プローブを点検し、清潔に保つことで、マシンの導電率制御システムを適切に機能させることができます。これは 500 時間ごとに実施し、別の導電率計で二重チェックする必要があります。
2) 電源ケーブルを交換する
自己診断を実行し、発電機が最高のパフォーマンスで稼働しているのに、新品のときのようなスピードと切断品質が得られていません。接点以外では、電源ケーブルが原因である可能性が最も高いです。電源ケーブルは切断のためのエネルギーを供給するだけでなく、切断条件をより適切に制御するために発電機に情報を返します。切断システムが水中にある場合、誘電体によってケーブルの完全性がさらに早く損なわれる可能性があります。システムを即座にシャットダウンさせる電源ボードの故障とは異なり、電源ケーブルは時間の経過とともに徐々にパフォーマンスが低下します。交換後の機械の切断プロセスの改善に驚く人も多くいます。
3) すべてのエアフィルターをチェックする
ジェネレータ キャビネットは、EDM センターで最も高価なコンポーネントの 1 つです。多数の小さな電気部品と回路を備えた多数のボードがあり、それらはすべて、最適なパフォーマンスと寿命を実現するために、冷たくきれいな空気の流れに依存しています。すべてのジェネレータ キャビネットには、通常はドアに開口部があり、そこに小さなフィルターが取り付けられ、汚れやその他の小さな粒子を集めます。
ショップはそれぞれ異なります。EDM 用の温度制御室を備えているショップもあれば、セルまたは製造現場の生産構成にあるショップもあります。毎月または毎年交換する必要があるかもしれませんが、必ず新しいものと交換してください。また、フィルターの空気の流れの方向を確認してください。フィルターには、大きい破片を捕らえてから小さい破片を捕らえる 2 部構成のシステムを備えているものもあります。
4) 冷却ファンを確認する
冷却ファンは、ジェネレータ キャビネット内の空気循環を促進し、基板やその他のコンポーネントが過熱したり、最終的に故障につながるストレス状態になったりするのを防ぎます。たとえば、はんだ接合部は過熱によって脆くなり、シャットダウン時に冷却されて微小な亀裂が生じ、最終的に基板とそのコンポーネントのパフォーマンスが低下します。起動時に毎日これらのファンをチェックすることで、EDM システムの CNC と電源の寿命を大幅に延ばすことができます。
5) 誘電体タンクを清掃して点検する
最後になりましたが、あまり楽しい作業ではありませんが、少なくとも年に 1 回は行う必要があります。すべての EDM システムには、クリーン タンクとダーティ タンクがあります。ダーティ タンクは、ろ過システムに送られてからクリーン タンクに送られる前に、ほとんどの汚染物質を集めます。クリーン タンクは、切削プロセスやねじ切りジェットなどの他のコンポーネントに供給される誘電体の供給源であるため、できるだけクリーンな状態に保つことが非常に重要です。時間の経過とともに、汚れたフィルターやフィルター交換手順から、多くの小さな破片がクリーン タンクに流れ込みます。
