EDM 加工のさまざまな機能は次のとおりです。
材料除去: EDM は、材料を侵食する火花または放電を発生させてワークピースから材料を除去するため、従来の方法では扱いが難しい硬い材料の切断、成形、機械加工に役立ちます。
精密加工: EDM は高い精度を実現できるため、厳しい許容誤差を伴う複雑で入り組んだ形状の製造に適しています。
非接触切削: 従来の加工方法とは異なり、EDM では工具とワークピースが直接接触しないため、工具の摩耗のリスクが軽減され、壊れやすい材料や繊細な材料の加工が可能になります。
多用途: EDM は、金属、セラミック、さらには導電性の非金属など、幅広い材料に効果的であり、多用途の加工プロセスです。
ワイヤー EDM: ワイヤー EDM は EDM の一種で、細いワイヤーを電極として使用し、非常に厳しい許容誤差で複雑な形状を切断します。特に、金型や鋳型の作成に役立ちます。
小穴あけ: EDM を使用すると、従来の穴あけ方法では実現が難しい、材料に小さくて精密な穴を開けることができます。
熱処理された材料: EDM は、他の加工プロセスでは難しい、硬度と構造的完全性を維持したまま熱処理された材料を加工できます。
工具および金型の製造: EDM は、さまざまな業界で使用される金型、ダイ、その他の精密部品を製造するための工具および金型の製造で一般的に使用されます。
低い工具摩耗: EDM の工具電極の摩耗が最小限に抑えられるため、工具寿命が延び、工具交換コストが削減されます。
複雑な輪郭: 従来の切削工具では実現が難しい、複雑で不規則な形状を作成できます。
