1. 大規模な仕事もこなせる
一般的に、従来の機械は主に自動化された状況で動作するように作られていますが、メンテナンスが必要です。一方、EDM マシンはエラーや中断が発生しにくいため、ほとんど監視せずに動作させることができます。
2. 驚くほど正確
従来の機械の中には、鋭い内部コーナーをカットする場合など、特定の状況で使用できないものもあります。EDM 機械、特にワイヤベースのモデルでは、これは当てはまりません。適切な種類のワイヤ、張力、および送りにより、鋭く密集した内部コーナーをカットし、他の技術では実現できないデザインを最終的に作成できます。
3. 深いカットが可能
機械工場で頻繁に使用される材料は非常に硬いため、扱いが困難です。そのため、切断に必要な労力を減らすために、浅い切断を使用する設計を開発する必要がありました。EDM マシンは、非常に硬い材料でも、より深い切断を行うことができます。
さらに、このような切断では、非効率的な継ぎ目や問題のある継ぎ目は発生しません。つまり、切断の深さに関係なく、このツールは、素材の強度に関係なく、常にきれいで信頼性の高い切断を実現します。
4. 丈夫な型を作る
この技術は固体材料を切断できるため、金型を作成する際に、オペレーターは標準的な CNC 加工よりも EDM マシンを選択することがよくあります。
金型を作るには、2 つの加工方法を採用することもあります。まず、CNC ミルを使用してネガ形状を作り、次にワイヤー EDM を使用してエッジをより正確にします。これは、射出成形金型を作成するための優れた方法です。さらに、完成した金型材料は非常に強度が高いため、交換頻度が少なくなり、コストが削減されます。また、繊細な金型や使い捨ての金型では考えられないほど、幅広い可能性が開かれます。
EDM で作られた金型を積層造形技術と組み合わせると、加工と生産を根本から見直すことが可能になります。
5. 硬い素材に最適
現場で最も硬い材料を含む多くの材料は、EDM デバイスで穴あけや切断が可能です。厳しい基準を満たしている場合でも、靭性は精度や操作性にほとんど影響しません。
EDM ツールは、タングステン カーバイド、硬化鋼、チタン、インコネル合金、さらにはニッケルとモリブデンで構成されるハステロイなどの材料を含むすべての導電性材料を効果的に切断できます。従来の切断および機械加工技術を使用してこれらの材料を正確に切断することはほぼ不可能です。
6. 独特な仕上げをデザインできる
EDM ツールは、切断速度に応じてクレーターやポックマークのような表面を作成することがあります。これは通常、高速で切断する場合に当てはまります。これは、さまざまなパラメータを変更するときに役立ちます。たとえば、低電力で切断すると、欠陥が最小限に抑えられ、鏡のような光沢のある滑らかな表面が得られます。
オペレーターは調整を行って完成品の品質を高め、余分な工程を削減できます。鏡のような仕上がりを実現できるため、同じ結果を得るために他のツールは必要ありません。これにより、優れた作業が可能になり、全体的な出力も加速されます。
