多くの利点があるにもかかわらず、放電加工にはいくつかの欠点もあります。これには次のものが含まれます。
導電性材料のみ加工可能
EDM 法では、電気伝導性の金属のみが適切に機能します。このプロセスはストレスフリーですが、熱処理がほぼ完成品の冶金に影響を及ぼす可能性があることに注意する必要があります。
材料除去速度が遅い
EDM マシンでの材料除去速度は、従来の機械加工プロセスとは異なり、かなり遅いです。機械加工プロセスは間違いなく高強度の方法であり、これはより長い時間がかかることを意味します。その結果、製造時間の増加は全体的なコストに影響します。したがって、大規模なプロジェクトに関しては、EDM は効率的なアプリケーション プロセスではありません。
従来のフライス加工や旋削加工よりも高価
EDM 法は、電力消費量が多いため、従来のフライス加工よりもコストがかかります。また、極度の二酸化炭素排出量を生み、環境に優しくありません。世界中の多くの企業が、二酸化炭素排出量を削減するための適切な対策を講じ、電力消費量の少ない他の方法を導入することを目指しています。これらの方法は、EDM 操作よりも好まれ、環境への悪影響も少なくなります。
ワークピースの鋭角な角を再現するのが難しい
EDM 製造では、金属を除去するために電気と熱を使用するため、電極が摩耗します。その結果、電極の摩耗が進み、主にワークピースの鋭い角や低い表面に堆積します。電極の再現精度に悪影響を及ぼします。
