中線放電加工機は高精度工作機械に属し、加工ワークの高精度と品質は工作機械の高精度に直接依存するため、工作機械のメンテナンスは非常に重要です。したがって、各加工の前に工作機械の動作状態を確認し、高品質の加工ワークを得るための条件を整える必要があります。注意すべき手順と講じるべき対策は次のとおりです。
（1）加工前に、ワイヤーカット機の電極線を点検する必要がある。電極線の張力も加工ワークの表面品質に大きな影響を与える。表面品質の要求が高いワークの場合、連続通しを前提として、電極線の張力をできるだけ高くする必要がある。
（2）中線切断機は一般に水性作動液を使用する。火花放電は、一定の絶縁特性を有する液体媒体中で行わなければならない。作動液の絶縁特性は、破壊放電チャネルを圧縮し、それによって火花放電をより小さなチャネル半径に制限し、瞬間的かつ局所的な高温を形成して金属を溶融および蒸発させる。放電が完了すると、放電ギャップはすぐに絶縁状態に回復する。絶縁性能が低すぎると、作動液は導電体となり、火花放電を形成できない。絶縁性能が高すぎると、放電ギャップが小さくなり、切りくずの除去が困難になり、切断速度が低下する。加工前に、異なる加工条件に応じて異なるタイプの水性材料を選択する必要があります。さらに、冷却剤に関連する条件を確認し、加工液の量と汚染度を確認し、水性加工液の絶縁性能、洗浄性能、冷却性能が要件を満たしていることを確認する必要があります。
（3）導電ブロックの摩耗をチェックする必要があります。 50-80時間加工した後、通常は切断位置の変更やワイヤー切断機の導電ブロックの交換を検討する必要があります。汚れがある場合は、洗剤で洗浄する必要があります。導電ブロックの位置を変更したり、導電ブロックを交換したりするときは、加工したワークの精度と表面品質を確保するために、電極ワイヤの垂直性を再調整する必要があることに注意してください。
（4）ガイドホイールの回転を確認します。うまく回転しない場合は、交換する必要があります。また、上下ノズルの損傷や汚れのレベルを注意深く確認し、洗浄液で汚れを取り除き、損傷がある場合はタイムリーに交換する必要があります。また、ワイヤ収納シリンダー内のワイヤの状態を定期的にチェックする必要があります。過度のワイヤ損失は加工精度と表面品質に影響を与える可能性があるため、タイムリーに交換する必要があります。さらに、導電性ブロック、ガイドホイール、上下ノズルの状態が悪いと、ワイヤ電極が振動する可能性もあります。この場合、加工面が良好な放電を行うことができても、ワイヤ電極の振動により加工面にピークや縞模様が発生しやすく、最終的にはワークピースの表面粗さが低下します。
（５）安定した電源電圧を維持する。不安定な電源電圧は、ワイヤ電極とワークピースの両端間の不安定性を引き起こし、破壊放電プロセスが不安定になり、ワークピースの表面品質に影響を与える可能性があります。
