完全CNC高精度ミラーEDMマシン、リフティング液体タンク付き

1. 車体と燃料タンクを一体化し、床面積を削減。

2. 高度な加工データベースにより、加工材料、種類、領域、粗さ、深さなどを入力するだけで、グラファイト鋼、赤銅アルミニウム、タングステン銅硬質合金鋼などの VDI 加工を効率的かつ低損失で正確に行うことができます。初心者でも簡単に作業に慣れることができます。

3. タッチスクリーン、マウス、キーボード、補助キーボードの入力方法。

4. システムは遠隔操作、無料アップグレード、制御が可能です。

5. 表示精度と解像度 0.0001mm

6. 繰り返し位置決め精度 0.002 mm以下

7. 全範囲の位置決め精度 0.01mm以下

8. 最適な表面粗さ 0.07 μM以下

9. 最大処理効率 230 mm²/分/50A（銅鋼）

10.260 mm²/最小/50A（銅グラファイト）

11. 最小電極損失 0.1% 以下

12. 加工平坦度 0.004 mm以下

1. 液体タンクのCNC昇降は、ワークピースの高さに応じて液体タンクの高さを制御し、自動化を実現します。

2. Linux オペレーティングシステム、上位コンピュータ、AC サーボモーターの完全な閉ループ制御。

3. Ethercatバス制御、高速、高制御精度（各軸の駆動と放電を含む）。

4.各軸の制御精度と座標表示精度 0.1 μm。ソフトリミット制御。

5. ゼロに戻さずに電源をオフにし、処理を続行します。

6. オイルの積み下ろしの自動制御、オイルの一定温度制御。

7. 8-軸5-軸リンクをサポートします。

8.固定作業台、HT250鋳造ボディ構造（スイス）

9. X/Y/Z軸には日本製THK（または台湾HIWIN）Pグレードローラーガイドレールが装備されています。

10. X/Y/Z軸構成（台湾HIWIN）C3グレードローリングボールねじ。

11. X/Y/Z軸構成：日本製パナソニックACサーボモーターと絶対値ドライバ。

12. 当社が独自に開発した自動処理データベース。

13. コンタクタ、保護スイッチなどはすべてシュナイダーフランス製です。

14. 国内空気圧自動チャック（スイス3RまたはEROWAが選択可能）

15.'00'レベルの大理石の作業台。

16. 排煙通路及び自動消火装置

17. C軸の自動ゼロ復帰補正。

18. LED 作業灯は機械ヘッドの下部に配置されており、スペースを占有しません。

1) 会長は中国の漢川機械工具工場（1986-2005）に勤務し、電気加工の分野に40年近く携わってきました。

2) 当社は 2005 年に設立され、工場は中国の蘇州ハイテク産業開発区に位置し、敷地面積は 20,000 平方メートルです。

3) 江蘇省のハイテク企業であり、江蘇省の専門的で洗練された革新的な企業である。

4) 従業員数は80名以上、研究開発人員も20名近くおり、研究開発型生産志向の企業です。

5) ISO9001品質管理システムを導入し、工作機械部品の精密テストにCarl Zeissの3座標システムを使用する。

6)2016年に北京Agie Charmilles Industrial Electronics Co., Ltd.と製品協力を行いました。

EDM加工とは？

放電加工 (EDM) は、誘電液に浸漬された電極間の電流放電を高速で繰り返して、ワークピースから材料を除去する製造プロセスです。このプロセスは、機械加工が不可能な部品の製造に使用されます。EDM は材料を除去するために機械力を使用しないため、非伝統的であると考えられています。

EDM は、複雑で入り組んだ形状を形成するのに理想的な、非常に精密なプロセスであり、チタンなどの硬質金属を成形することができます。EDM を使用して成形される材料は、プロセスを成功させるには導電性でなければなりません。

EDM マシンのワークピース電極 (陽極) は DC 電源の正極端子に接続され、ツール電極 (陰極) は負極端子に接続されます。電極は誘電液に浸漬され、スパーク ギャップによって分離されます。スパークによりスパーク ギャップ ゾーンに極度の電熱が発生し、ワークピース表面の一部が溶解して蒸発します。このプロセスはスパーク侵食と呼ばれます。

シンカー EDM 加工の代替となる EDM ワイヤー加工プロセスは、切断プロセスにワイヤーを使用する木材バンドソーとほぼ同じように機能します。銅または真鍮で作られたワイヤーに高電圧の放電が通され、ワイヤーがワークピースの厚さを切断できるようになります。

EDM ワイヤー加工のワイヤーは、伝導性が精密に制御された脱イオン水中で火花を発生させます。水は材料を冷却し、除去された材料を洗い流します。プロセスには常にきれいな誘電液が送り込まれ、余分な廃棄物が洗い流されます。

EDM プロセスの極端な温度により、蒸発と溶解、または放電侵食によってワークピースから余分な材料が急速に除去されます。溶融金属は部分的に除去されます。電位が除去されると、プラズマ チャネルは維持されなくなり、崩壊するときに圧力または衝撃波が発生します。これにより溶融材料が排出され、スパーク サイトの周囲から除去された材料のクレーターが形成されます。

電位の中断によりプラズマ チャネルが崩壊し、ワーク材料が正、ツールが負になるため、衝撃波が形成されて材料が除去されます。電子がワークピースに衝突すると、正イオンがツールに衝突して材料が加熱、溶解、除去され、クレーターが形成され、ツールが摩耗します。

放電加工には大量の電力が必要です。このプロセスで使用する発電機は、プロセスを効率的かつ正常に実行するために必要な電力を供給できなければなりません。発電機は、プロセスの電力パラメータを生成する能力に応じて選択されます。

EDM（ダイシンカー）/ワイヤーEDM工作機械は、デジタル家電、自動車製造、医療機器、半導体パッケージング、金型産業、航空宇宙、アルミニウム産業、浴室設備、軍事製造など、さまざまな業界で広く使用されています。

蘇州HANQI CNC機器株式会社は2005年に設立され、30年以上にわたり、さまざまな精密CNC放電加工機（EDM）とCNCワイヤー放電加工機（WEDM）の製造とカスタマイズを専門としています。スイスのブランドと同じ工作機械鋳物は、ドイツのツァイス座標試験機を使用してすべての主要部品の検査を受けており、スイスの技術と協力して、放電加工機の精度と安定性を確保しています。 Hanqi CNCマシン（EDM / WEDM）は、金型製造、自動車製造、チップ技術、医療機器、電子機器、電気、ハードウェア、プラスチックなど、さまざまな業界で広く使用されています。Hanqi CNCは、THK、Philips、Siemens、Panasonic、HIWIN、PMI、NSK、BYD、GCL、Chint、MIDEA、三菱電機、GREE、GIANT、Zhongwang、FAGOR、FUJI、SAIC GM、CATL、Konka、Galanz、LUXSHARE ICT、Foxconn、FANUC、KNUTHなど、世界的に有名なブランドと協力してきました。当社の工場は、ISO9001、IS014001、CE、UL、ETLなどの関連する国際的に権威のある認証を取得しています。当社の製品はコスト効率が高く、世界中の30を超える国と地域に輸出されています。 当社は高品質、高精度の工作機械（MS-WEDM/EDM加工精度で業界トップクラス）を備え、非常に複雑な部品の加工も可能で、各国のお客様にご好評をいただいており、国内外の高品質な長期協力顧客を多数獲得しております。

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