（1）ワイヤーカットにおける切断部品の選択は、加工変形につながることが多く、加工精度に影響を与え、ひどい場合にはワークのスクラップにつながる可能性があります。ワーク変形の主な原因は、オンラインカット処理中にワークに存在する内部応力の再分配です。ワーク変形を減らすためには、ビレット内のワークの切断位置を考慮し、切断開始点、ねじ穴位置、切断経路を合理的に選択する必要があります。ワイヤーカット中、ビレットのエッジとコーナーに大きな変形があります（特に熱処理性能の悪い焼き入れ鋼や硬質合金の場合）。したがって、切断位置と切断経路を選択するときは、ビレットのエッジとコーナーをできるだけ避け、切断軌跡が各小インチから均等に間隔を空けることをお勧めします。
（２）切断ルートを選択する場合、ワークは切断プロセス全体を通じて可能な限り良好な剛性を有するべきである。一般的に、ワークをクランプ部分から分離する切断セクションは、ワークの変形を低減するために後方切断用に配置される。実際の加工では、ワークの剛性を維持するために、加工中に接着剤を使用してワークを接着するなど、クランプしながら切断する方法が使用される場合がある。
（3）切断開始点の選択は、一般的には切断終了点でもあるが、モリブデン線が開始点に戻ると、必然的に位置誤差が繰り返され、加工痕が発生し、切断精度と表面品質に影響を与える。したがって、加工開始点は合理的に選択する必要があります。①表面粗さの要件が低い表面で切断開始点を選択する必要があります。②切断開始点は、切断パターンの交差点で可能な限り選択する必要があります。切断交差点のないワークピースの場合、切断開始点は、フィッターが回復するのに便利な場所で可能な限り選択する必要があります。半径が大きく、外側の輪郭がある表面の場合、凹面のある表面を選択しないようにすることが重要です。
（4）ねじ穴位置の選択ねじ穴を使用してワークピースを切断することで、ビレットをそのまま維持し、剛性を維持し、ワークピースの変形を減らすことができます。切断開始点を決定した後、ねじ穴の位置を決定します。通常、ねじ穴は、計算しやすい軌道または座標点の交差点で、切断開始点の近くで加工されます。直径は大きすぎても小さすぎてもいけません。通常、3-10ミリメートルの範囲内で選択されます。
同じブランクで2つ以上のワークピースを切断する場合、1つのねじ穴のみを設定してすべてのワークピースを一度に切断することはできません。大きなワークピースを加工する場合は、切断中にワイヤーが破損した場合に再ねじ切りできるように、加工軌跡に複数のねじ穴を設定する必要があります。閉じた穴のあるワークピースを切断する場合、ねじ穴は切断する穴の内側に配置する必要があります。計算と操作は簡単ですが、不要な切断ストロークが長くなります。大きな穴のワークピースの場合、ねじ穴は加工軌跡に近いコーナーに配置する必要があります。形状を切断する場合、ねじ穴はプロファイルの外縁、切断開始点の近くに配置できます。狭い溝を切断する場合は、ねじ穴をパターンの幅に設定する必要があります。
